Hội thảo sẽ có sự tham gia của các chuyên gia đến từ tập đoàn Hoganas (Thụy Điển), Công ty LNVT thuộc Tập đoàn SINOMA (Ấn Độ) cùng đại diện Bộ Xây dựng, Bộ Công Thương, Bộ KHCN, Tổng Công ty Vicem, Tập đoàn Vissai và hơn 30 doanh nghiệp hoạt động trong lĩnh vực xi măng tại Việt Nam.

Đây là hội thảo quốc tế chuyên sâu với mục đích đưa ra các giải pháp kỹ thuật thông minh giúp các nhà máy xi măng tại Việt Nam tiếp cận những nguyên nhiên liệu, vật liệu, vật tư, phụ tùng tốt nhất ứng dụng vào vận hành sản xuất.

lo dot xi mang
Các nhà máy xi măng tại Việt Nam đang gặp rất nhiều khó khăn áp lực cạnh tranh trong việc tiêu thụ cả ở thị trường trong nước cũng như xuất khẩu. Ảnh TL minh họa

Năm 2011, Chính phủ đã ban hành quy hoạch định hướng phát triển ngành công nghiệp xi măng Việt Nam đến năm 2025 tầm nhìn năm 2035 trong đó đề ra giải pháp phải tập trung vào việc đầu tư cải tạo phát huy tối đa công suất thiết kế. Tuy nhiên, hiện nay các nhà máy xi măng tại Việt Nam đang gặp rất nhiều khó khăn áp lực cạnh tranh trong việc tiêu thụ cả ở thị trường trong nước cũng như xuất khẩu.

Nguyên nhân được cho là do hệ thống dây chuyền thiết bị không đồng bộ, hoạt động lâu năm với công nghệ lạc hậu, các thiết bị đã cũ và không còn đạt những tiêu chí về năng suất và môi trường. Sản xuất xi măng lại là một ngành tiêu thụ rất nhiều năng lượng, để sản xuất ra một tấn clinker theo công nghệ lò nung tiên tiến thì cần phải tiêu tốn 110 -120 kg than, từ đó để sản xuất ra 1 tấn xi măng thì phải cần tiêu tốn 90-100 kWh điện cho quá trình nghiền sàng và các công đoạn khác… Ngoài ra, các quy định của liên quan đến bảo vệ môi trường, chống phát thải bụi hiện nay đòi hỏi việc nâng cao hiệu suất hoạt động, giảm chi phí sản xuất, vận hành…

Có hai giải pháp chính được rất nhiều các nhà máy áp dụng đó là cải thiện hệ thống lò nung và cải tiến các thiết bị nghiền. Với việc cải tiến hệ thống lò nung, các nhà máy sẽ thực hiện chuyển đổi từ 1 thiết bị gia nhiệt hỗn hợp đầu thành 2 thiết bị, tối ưu hóa hệ thống cấp gió, tăng số tầng trong lò nung dạng đứng.

Các hoạt động này đã giúp giảm đáng kể việc tiêu hao nhiên liệu, tuy nhiên cần phải sử dụng các vật liệu chịu lửa tốt nhất đảm bảo khai thác tối đa nhiên liệu đầu vào. Còn với hệ thống các máy nghiền nguyên liệu đầu vào clinker đang tiêu tốn một lượng năng lượng rất lớn, các hệ thống này thường là các máy đập má, máy đập búa, máy nghiền bi dạng cũ thường vận hành ở trạng thái hở gây phát sinh bụi và tiếng ồn. Do đó các hệ thống này đã được các nhà máy thay thế hoặc cải tiến nhằm đáp ứng được những yêu cầu. Đặc biệt hệ thống nghiền clinker để phối trộn đã được thay thế bằng hệ thống nghiền con lăn đứng giúp loại bỏ tiếng ồn và bụi.

Để giải quyết triệt để hai bài toán này, SOLARI cùng các đối tác uy tín từ Tập đoàn Hoganasvà Công ty LNVT đưa ra giải pháp tổng thể kết hợp cải tiến hệ thống lò nung và máy nghiền. Tại Hội thảo “Giải pháp kỹ thuật nâng cao hiệu suất nhà máy xi măng” chuyên gia của Tập đoàn Hoganas và Tập đoàn LNVT sẽ tư vấn và giới thiệu cho các nhà máy xi măng Việt Nam phương pháp giải quyết vấn đề về cải thiện hệ thống lò nung và cải tiến các thiết bị nghiền./.

K.L